信息介绍
然后向盘式制动器充入约0.5Mpa油压,将放气螺钉19稍许松开放气,直到冒油无气泡时放气结束,重新拧紧放气螺钉19;然后分三级进行调整,次充入,大工作油压(注:实际需要,大油压按整个提升系统满足各规程、标准、安全运行的要求进行计算的结果设定)的三分之一油压,制动块由于碟形弹簧缩使之后移,随之将调节套向前拧入。
推动制动块与制动盘贴合上,第二次充入,大工作油压的三分之二油压,重复将调节套向前拧入,推动制动块与制动盘贴合上,第三次充入,大工作油压调整闸瓦间隙为0.5mm,再反向旋转调节套,使制动块与闸盘间隙增加到0.8mm,将调节套的锁紧螺钉拧紧。贴磨闸瓦贴磨各闸瓦,使接触面积应达到闸瓦全面积的60%以上,其贴磨方法如下:a)、贴磨前。
先保证制动盘干净。b)、预测贴闸皮时油压值。c)、预测各闸瓦(制动块)厚度。为保证闸瓦接触面积以减少贴磨,并保证闸瓦与制动油缸中心线安装后垂直,可先将闸瓦取下,以闸瓦与滑套贴合面为基准刨削闸瓦,直到刨平,再装配到制动器上。d)、起动主电机进行贴磨闸瓦运转(不得挂钢丝绳和提升容器),贴磨正压力一般不宜过大。
略比贴闸皮的油压低0.2-0.4Pa。贴磨闸瓦应在低速下进行。贴磨时应随时注意制动盘温度不得超过80℃(用点温计测量),以免损伤制动盘表面粗糙度。超温时应停止贴磨,待冷却后再运转。依次断续运转,直到闸瓦接触面积达到要求为止。为了防止贴
推动制动块与制动盘贴合上,第二次充入,大工作油压的三分之二油压,重复将调节套向前拧入,推动制动块与制动盘贴合上,第三次充入,大工作油压调整闸瓦间隙为0.5mm,再反向旋转调节套,使制动块与闸盘间隙增加到0.8mm,将调节套的锁紧螺钉拧紧。贴磨闸瓦贴磨各闸瓦,使接触面积应达到闸瓦全面积的60%以上,其贴磨方法如下:a)、贴磨前。
先保证制动盘干净。b)、预测贴闸皮时油压值。c)、预测各闸瓦(制动块)厚度。为保证闸瓦接触面积以减少贴磨,并保证闸瓦与制动油缸中心线安装后垂直,可先将闸瓦取下,以闸瓦与滑套贴合面为基准刨削闸瓦,直到刨平,再装配到制动器上。d)、起动主电机进行贴磨闸瓦运转(不得挂钢丝绳和提升容器),贴磨正压力一般不宜过大。
略比贴闸皮的油压低0.2-0.4Pa。贴磨闸瓦应在低速下进行。贴磨时应随时注意制动盘温度不得超过80℃(用点温计测量),以免损伤制动盘表面粗糙度。超温时应停止贴磨,待冷却后再运转。依次断续运转,直到闸瓦接触面积达到要求为止。为了防止贴
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