【6S目视化】6S管理之清洁篇(中)
打江山难、守江山更难,企业花费大量的人力、物力、财力、精力,通过整理、整顿、清扫三项活动取得一个干净、整洁、舒适、美观的环境,成果来之不易,企业需要珍惜、守护好来之不易的成果,清洁的作用就在于维持前3S(整理、整顿、清扫)成果,实现标准化、制度化,建立长效机制
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【高百标识】办公室6S管理办法
一、目的为了提高工作效率,有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良,同时发挥办公室对外窗口的作用,树立企业良好的对内对外形象,特制定本制度。二、简介6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SH
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【目视化管理】大门目视化不清楚,怎么办?
请问,你知道这是哪家公司吗?图片(图片来源于网络,如有侵权请联系删除)估计只有在该公司工作的人员,或者去过的人才知道这是哪家公司吧!毕竟门前没有任何相关的公司信息呢。再问,作为**次来这里的人,你能保证不会错过这家公司吗?图片去过两次,每次打车,司机都会开过这
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【6S目视化】6S目视化之工厂划线
划线是工厂目视化的重要构成部分,没有规矩,不成方圆,没有划线,工厂混乱。划线应用对象一般是地面,通过在地面上划线来区分、隔离空间场所,安全、高效是工厂划线的重要作用与价值。工厂应该如何科学、规范地划线呢?何时用实线,何时用虚线?何时用黄色颜色的划线,何时用红色
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【5S目视化】“5s”的演言、含义及内容
“5s”的演言1、5S指的是日文SELRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词。因为五个单词都是以“S”开头,所以统称为“5S”。2、“5S的含义:整理:区分必需品和非必需品,现场不放
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【高百标识】车间管理中的颜色应用
颜色的管理,在车间现场管理中有着非常重要的意义。车间现场,建筑物及各项设施的颜色直接影响着安全生产,影响着员工的心理感受。色彩设计应使操作者心情愉快、增进安全,不易产生疲劳,这样才能达到操作准确,工作效率提高的目的。图片户外或车间工作的运输、行车等工程机械,为
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【目视化管理】目视化管理的基本要求
目视化管理的基本要求统一:统一即目视管理要实行标准化,各种标准,色彩,符号须统一制作,统一管理。简约:简约即各种视觉显示信号应简明易懂,一目了然,即使刚入职也能明白。鲜明:鲜明即各种视觉显示信号要清晰,位置放置适宜,现场人员作业时也能看清。实用:实用即具实际使
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【6S目视化】6S管理之清洁篇(上)
一、清洁的定义图片图片我们前面讲过精益6S管理之“整理”、“整顿”、“清扫”等前3S,为了让人准确理解其内涵,并详细阐释了其在精益6S管理之中的含义,在精益6S管理之中,清洁和前3S有些不同,我们此前讲的3S都是作动词来使用,但是清洁一般不作动词来使用,清洁这
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【5S目视化】给大家详细解析5S管理
5S作为WPO项目中很重要的一环,在工厂或上班的朋友都不陌生吧?他是由日本丰田公司大野耐一提出实施,由台湾企业引入大陆。那主要有哪些内容呢?图片操作方法1S-整理:将工作场所内的所有物品区分为必要和不必要的,将不必要的物品加以整理。图片2S-整顿:把需要的物品
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【高百标识】开展目视化管理提升班组管理建设效果的思路方法
制造企业通过开展班组管理标准化建设工作的开展,能够不断提高班组成员的管理水平、核心业务技能。同时班组建设水平科学化、系统化,核心竞争力大幅提升,形成多元班组精益生产文化。-2-在开展班组管理标准化建设工作后,走进车间区域,能够看到色彩分明的安全通道指向明确、干
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【目视化管理】浙江纳海环境推动危废项目6S及目视化管理
制度是创造**企业的基石,标准是造就伟大企业的砖瓦,而6S就是落实制度、标准的工具。为切实推动纳海环境管理的制度化、规范化、标准化进程,节约成本和资源,培养员工良好行为习惯,促进企业精益管理,建立起长效、常态、高效的企业管理机制。2021年6月11日上午,由希
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【6S目视化】6S管理之清扫篇(下)
一、清扫在设备中的应用灰尘、污染物对设备具有极强的杀伤力、破坏力,一旦设备被侵染,开始氧化腐蚀,生锈脱落,变形开裂等严重后果,导致设备精密度下降,产品质量不稳定,设备故障频发,造成人员工业伤害,缩短设备寿命,导致生产成本过高等一系列不良后果。做好设备的清扫工作
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【5S目视化】什么是“班级5S管理”?
什么是“班级5S管理”?5s管理要求――整理:区分要用的和不要用的;整顿:要用的东西依规定定量定位摆放整齐;清扫:清除“脏污”,保持工作场所干净,明亮;清洁:仪容仪表整洁,保持整理整顿清扫的成果;素养:待人有礼貌,尊重他人,按章操作,养成良好的习惯。财经商贸系
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【高百标识】目视化管理的内容
1、规章制度与工作标准公开化2、生产任务与完成情况图表化3、与定置管理相结合,实现视觉显示信息标准化4、生产作业控制手段现象直观与使用方便化5、物品码放和运送数量标准化6、现场人员着装标准化7、色彩的标准化管理
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【目视化管理】目视管理“四”要点
一个基础现场5S管理两大作用1.让人员容易接触事实2.触发人员参与改善三重境界**境界:看得见第二境界:看得清第三境界:看得爽四步推进1.做好现场5S管理2.信息分类,确定方式3.艺术加工,注重细节4.眼球效应,提升境界
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