信息介绍
吹氧管的焊管成形工艺是生产要求中的重要一部分,直接影响着焊接质量的优劣,进而影响着吹氧管质量水平的高低,因此我们应该格外重视焊管成形工艺,做好相关知识的了解。
1、吹氧管的焊管成形工艺,即焊管机组成形及定径部分孔型设计和调整方法均会直接影响焊接质量的优劣。传统的成形工艺为辊式成形工艺,有单半径,双半径;W反弯法成形孔型体系,加上二辊、三辊、四辊或五辊挤压辊,二辊或四辊定径来保证成形质量。此种传统辊式成形工艺,大都用于直径小于φ114�L的焊管机组。
2、排辊成形工艺、CTA成形技术,FF或FFX柔性成形技术等,对成形后的焊口形状和吹氧管良好的表面质量都有较好的保证,适用于规格范围更广的焊管机组。各种成形工艺技术,有不同的优缺点,适合不同的使用条件,根据产品大纲、产品用途应在设备选型时慎重考虑、以选择不同的成形工艺技术。
通过分析吹氧管的焊管成形工艺,发现不同的工艺各有各的优势,各有各的适用条件,综合分析整体设备的需求,选择适合的成型工艺,保证良好的成型质量。http://www.sdcygcj.com/
1、吹氧管的焊管成形工艺,即焊管机组成形及定径部分孔型设计和调整方法均会直接影响焊接质量的优劣。传统的成形工艺为辊式成形工艺,有单半径,双半径;W反弯法成形孔型体系,加上二辊、三辊、四辊或五辊挤压辊,二辊或四辊定径来保证成形质量。此种传统辊式成形工艺,大都用于直径小于φ114�L的焊管机组。
2、排辊成形工艺、CTA成形技术,FF或FFX柔性成形技术等,对成形后的焊口形状和吹氧管良好的表面质量都有较好的保证,适用于规格范围更广的焊管机组。各种成形工艺技术,有不同的优缺点,适合不同的使用条件,根据产品大纲、产品用途应在设备选型时慎重考虑、以选择不同的成形工艺技术。
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