怎样做到精益生产有序化

新益为5S管理专家公司概述：企业的生产活动是在所有部门、流程、工序的相互配合下进行的，要想提高企业整体的生产效益，就是从企业整个生产经营的角度对工序进行修正，有时仅着眼于某个部分或某条生产线的改善，而其他工序保持不变，不仅不会对生产进程有影响，反而增加了生产成本。要想达到精益生产的要求，就需要进行以下几方面的改善。

一、流线化生产线布局

流线化生产使各个工序互相衔接联合，将产品按照加工顺序依次排列，使工序从毛坯到成品的加工过程始终处于不停滞、不堆积、不超越的流动状态，使在制品数量低、生产周期短、生产空间较小，并且有利于缩短搬运距离。

二、改善工序物流

对工序物流进行综合改善，改善企业工序的生产物流及搬运状况，可以有效地减少物资在工序间的滞留，提高生产的流畅性。

三、对工序进行多制程平衡

为一个多能工分配多个工序，通过时间和节拍测定与分配，为每个多能工分配最适合的工序数量，使工序的利用和平衡能力更高，最终达到提高生产效率的目的。

工序布局的修正按照以下几个原则进行：

1、易被差遣原则

流水线应设计成小型化，流动化，有弹性，变换快的模式，

2、实用原则

理想的设备能确保整个生产工序环环相扣，整个生产线畅通无阻，无中间停滞和多余在制品。

3、流动原则

不落地生根，不寄人篱下，不离群索居。

4、能屈能伸原则

能屈能伸原则可以使设备及工序布置更具有柔性和灵活性，

5、弹性原则

弹性原则包括以下四方面。

①功能扩充：更换界面卡基板或机构。

②功能分区：区别总装区、分装线、零件区及成品区等。

③能力扩充：预留扩能空间，便于局部变换。

④随时开张：准备时间最短化，随开随用、随关随停。

6、窄面原则

操作者作获取更多相关资讯|新益为5S咨询|请登录http://www.cqxyw.com业时占用的地方要尽量小，不但可以减少操作时走动的浪费，而且可以缩短作业循环时间。

7、“三不”原则

一“不”：是指不做切削空气动作。按下启动按钮即能加工，减少空转动作，如车床切削、冲床冲压。

二“不”：是指不做木偶动作。

三“不“：是指不做立定动作。机器人也是“人”，务求多能化，所以，脚要能移动，不能故步自封。

8、成长带原则

对传送带的时间和使用，有以下几个方面的原则，

序布局永远没有**，只有更好。可以通过对工序不断地进行整体**的修正，使企业的生产逐渐向**化方向发展。

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