轮廓仪将长材行业表面质量管控提升到全新水平

轮廓仪用于进行表面缺陷检测。该设备采用二维激光传感器技术，可对圆钢、螺纹钢、H型钢、T型钢、角钢、方钢等长材的表面缺陷进行全面的、非接触的、无损的数字化检测。检测精度可达0.5mm，能够保证客户在钢材生产中的缺陷进行追溯。
快捷、精确而全面的检测
轮廓仪满足了长材表面质量检测需求，深入了解生产中的轧材表面状态。“计算机测控软件拟合表面图：凸起、凹陷、划痕、裂纹、错辊、耳子等众多类型缺陷都无处可逃”。数据的准确性高。
轮廓仪是应用于生产线中的设备，其测量频率达到了4000Hz，每秒都能获得4000个数据，应用于生产线上，可对轧材整体形状进行拟合，完成对表面缺陷的全面检测。全部检测工作由测量仪自动完成。
可进行缺陷定位，自主研发的局部平衡算法，将某个被检测点与局部区域进行比较，当深度差超过给定阈值时标定为缺陷点。然后利用八连通算法对区块进行计算、分割、标号，以最终确定轧材在被测时间内检测到的缺陷大小、位置、数量等参数，并在轮廓图形上作相应的标记。
四个二维激光测量传感器能包围全截面，因此它实现的是全方位的整根轧材的检测，生产中的任何一个细小缺陷都不放过。
可检测的其他特征尺寸
轮廓仪的测量软件可根据被测轧材的种类设置外轮廓特征尺寸，软件系统支持设置8个特征尺寸和8个根据特征尺寸分析、计算的统计尺寸。例如：圆钢测量每个截面最多可设置8个直径尺寸，以及**值、最小值、平均值、椭圆度等统计尺寸；角钢测量可设置A、B两个边的边长、边厚、圆角和中心圆角7个特征尺寸，以及边长差、厚度差等统计尺寸。其他种类的轧材同样根据截面形状和测量要求设置，不再赘述。
轮廓仪作为长材类表面缺陷检测设备，是一种创新，也是一种挑战，它功能强大，弥补了在工业生产中表面缺陷测量的空白，大大提升了工作效率和精确度。

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