钢铁产业实现碳中和的关键技术 智能测量仪辅助生产

中国将力争2030年前实现碳达峰、2060年前实现碳中和，这需要付出艰苦努力，但我们会全力以赴。中国将大力支持发展中国家能源绿色低碳发展，不再新建境外煤电项目。
我国钢铁生产以高炉-转炉长流程为主，严重依赖煤基化石能源，是导致碳排放量较高的首要因素。2020年，钢铁产业二氧化碳排放量占我国碳排放总量的16%左右。有效降低二氧化碳排放强度和加强碳捕捉利用是钢铁产业亟待解决的难题，也是国家的重大战略需求。因此，钢铁产业亟待研发和应用碳中和前沿技术，实现低碳绿色化转型升级。即将实施的碳税政策更凸显其倒逼作用，将对资源能源密集型的钢铁产业产生直接深远的影响。
从技术层面来看，钢铁产业实现碳中和主要包括以下几步：
一，针对碳达峰和碳减排平台阶段，研发和应用低碳冶炼与全流程低碳加工及智能制造技术，实现高能效和低碳化。在工艺优化、强化冶炼、余热和二次资源高效循环利用、超低排放改造、系统节能、产品高质化等基础上，研发应用低碳高炉、高效连铸、铸轧一体化、在线组织性能调控等低碳冶炼、加工新技术，同时开发全流程信息物理系统，实现高可靠性、高稳定性全流程智能制造，**程度地提高能源利用效率和实现碳减排，为碳中和奠定基础。
二，针对钢铁产业快速降碳阶段，在低碳高能效冶炼基础上，研发和应用钢铁-化工联产技术，增加碳汇，实现碳净零排放。基于碳捕集利用，研发应用钢铁-化工-氢能一体化网络集成CCU技术（steel-chemicals-energy networking integration，简写为SCENWI，也称神威CCU技术），通过钢铁-化工协同，为我国以高炉-转炉长流程为主的钢铁产业实现碳净零排放提供最合理、最彻底的解决方案。
三，针对钢铁产业深度脱碳阶段，在低碳高能效和钢铁-化工联产基础上，辅以氢能替代化石能源，研发应用氢基竖炉-电炉短流程新工艺技术，在适宜区域实现钢铁工艺流程革新和能源结构优化，为深脱碳或无涉碳钢铁生产提供全新途径。
钢铁轧制改造升级不能一蹴而就，是个长期研发的过程，智能仪器虽然不能帮助钢铁生产转型，但是它是转型前后均可使用的设备，能提高产品的生产效率与测量质量，降低不合格品的生产，避免了资源及能源的浪费，同时减少轧钢故障，是轧钢生产中的重要组成之一。
目前常用的测量仪有测径仪、测宽仪、测厚仪、测长仪、轮廓仪、直线度测量仪等，可对圆钢、高线、方钢、角钢、六角钢、八角钢、螺纹钢、锚杆钢、钢板、带钢、钢带、H型钢、T型钢等众多类型轧材进行检测。

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