信息介绍
对辊挤压造粒机是常用的一种有机肥设备,利用粉体造粒技术采取干法和湿法造粒。对辊挤压造粒机原料适应性广,适用于复混肥料、医药、化工、饲料等各种原料的造粒,产品成粒率高。
一般来说,粉体造粒技术有干法和湿法造粒两种,像对辊挤压造粒机采用的就是干法造粒,在物料没有粘连的情况下通过挤压成团或片,然后破碎、筛分成颗粒状产品。而湿法造粒的与其相反,主要有滚筒造粒机、圆盘造粒机等。
随着造粒技术的不断发展,无粘结剂的挤压造粒技术是一个非常有竞争力的技术。一般情况下,颗粒不是靠颗粒间的固体桥架形成,而是靠分子之间的作用力形成的颗粒强度。由于这种作用力距离短,要求颗粒的大小相近,需外部加压,加压的方式可以是挤出方式(用直径固定的孔压物料)或是挤压方式也就是在物料的两面加压来造粒,那么对辊挤压造粒机的作业优势在哪里呢?主要体现在3点:
1、采用对辊挤压造粒机可降低粉尘污染,改善劳动操作条件。
2、采用对辊挤压造粒机满足生产工艺要求,如提高孔隙率和比表面积,改善热传递等。
3、改善产品的物理性能避免后续使用中物料出现偏析、脉动、结块、架桥等不良影响,提高了物料的造粒效率。
一般来说,粉体造粒技术有干法和湿法造粒两种,像对辊挤压造粒机采用的就是干法造粒,在物料没有粘连的情况下通过挤压成团或片,然后破碎、筛分成颗粒状产品。而湿法造粒的与其相反,主要有滚筒造粒机、圆盘造粒机等。
随着造粒技术的不断发展,无粘结剂的挤压造粒技术是一个非常有竞争力的技术。一般情况下,颗粒不是靠颗粒间的固体桥架形成,而是靠分子之间的作用力形成的颗粒强度。由于这种作用力距离短,要求颗粒的大小相近,需外部加压,加压的方式可以是挤出方式(用直径固定的孔压物料)或是挤压方式也就是在物料的两面加压来造粒,那么对辊挤压造粒机的作业优势在哪里呢?主要体现在3点:
1、采用对辊挤压造粒机可降低粉尘污染,改善劳动操作条件。
2、采用对辊挤压造粒机满足生产工艺要求,如提高孔隙率和比表面积,改善热传递等。
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