导致剪板机刀片故障的因素

　　剪板机刀片的可靠性与所选钢材的性能有密切的关系。剪板机刀片在受到压力时需要充足的稳定性和充足的强度、塑性、韧性。剪板机刀片在特定的压力、温度和介质下工作，因此所受的压力可以为0.1~100MPa以上，工作温度范围为-200摄氏度~500摄氏度，工作介质可以是酸性、碱性或其他腐蚀性介质。分析表明，由于剪板机刀片故障事故中除操作因素外，冷热加工、热处理、焊接等工艺中带来的制造缺陷，比如化学介质均匀腐蚀、点蚀等环境因素也会导致剪板机刀片出现故障。那么导致剪板机刀片故障的因素有哪些呢？如下文介绍：
　　1、脆性破坏。大部分质量故障都发生在较低温的时候，多发生在焊接缺陷、内部缺陷及应力集中处。
　　2、过剩的塑性变形。高温下剪板机刀片的蠕变和工作压力过高，会引起容器局部过度的塑性变形。
　　3、低周疲劳。在循环载荷的作用下，工作应力经常超过材料的屈服强度，因此剪板机刀片会发生较大的反复塑性变形，从而导致故障的发生。
　　4、应力腐蚀。在引起应力和应力腐蚀介质的共同作用下，会发生应力腐蚀裂纹，从而导致剪板机刀片被破坏。
　　5、氢腐蚀损伤。在具有一定压力的氢气和温度的共同作用下，氢气和钢中的碳发生反应生成甲烷，形成氢气腐蚀裂纹，导致剪板机刀片的破坏。 以上信息来源于：http://www.masrndj.com/

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